微反應裝置設有四個氣路進料，下麵小編簡單向大家介紹一下微反應裝置流程：
1.氣路流程：由鋼瓶或管線中來的高壓反應氣體經幹燥罐、脫出罐後，進入過濾器，以過濾掉氣體中的可能的微小固體顆粒後進入到氣體穩壓閥,該穩壓閥的作用是穩定質量流量計氣體進口的壓力，尤其當氣體使用量比較大時，氣源壓力可能會有明顯變化，其閥後壓力可由壓力表讀出。並通過設定流量儀表的數值，來控製該流量計的流量，流量的真實值可以從儀表上讀出。但需要注意的是，該讀數是指該種氣體在標準狀態下的體積，而不是當前溫度和壓力下的體積流量，需要根據標準條件進行換算。同時如果不是空氣或氮氣，還應該按照流量計說明書後麵的氣體表中的流量係數進行校正。在質量流量計前後有充壓短路閥，當反應開始進行時，為了快速完成升壓過程，可以利用此閥對反應器快速充壓，也可以在反應結束或開始的時候清洗或吹掃時使用。
2、微反應裝置反應器
反應器上部及下部結構簡單，易操作的密封頭，可以直接把密封螺帽擰緊就可以。為了準確的控製反應溫度，在反應器外壁有控製溫度傳感器，同時，為了準確測得反應器內部的溫度，以及考察反應是否是恒溫，而又能測定催化劑床層的軸相溫度分布，在反應器內部有一個測溫熱電偶，該熱電偶能自由移動。反應器下部有一個出口，反應器出口的氣體經直型冷凝器冷卻後進入氣液分離器中。反應爐為特殊設計的大熱容量開式加熱爐，爐內分一段加熱，溫度可以任意設定，特殊的加熱方式保證了爐內恒溫區的長度優於其他加熱形式，可以在強反應熱的環境中保持溫度穩定，適合於各種反應場合。加熱爐為合金襯管，保障了恒溫效果。
3、微反應裝置控製部分
裝置整體采用PID控製，位式控製及人工自能調節，采用*的算法及積分控製，保證了反應器控溫精度及穩定性。整體控製係統具有異常工作狀態報警，當催化劑床層溫度超過限定值時發出聲光報警的同時可以自動切斷設備供電及停止相關電路。並配有計算機及控製軟件。裝置控製整體集中到工業觸摸電腦上，控製軟件為組態控製，控製操作通過電腦執行，平板電腦鑲嵌於設備上。裝置框架采用靜電噴塗工藝。
